單組份高含鋅量富鋅涂料，由導電有機樹脂經特殊處理的高純度超細鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術制成。
可替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環氧、無機富鋅底漆，優于電鍍鋅鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層的修補。
冷鍍鋅漆
單組份高含鋅量富鋅涂料，由導電有機樹脂經特殊處理的高純度超細鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術制成。
可替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環氧、無機富鋅底漆，優于電鍍鋅鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層的修補。
干膜鋅純度達96%，超越常規富鋅涂料，為金屬表面提供高效的陰極保護，全面抵御腐蝕。
三重防銹保護，蘊含電化學防護、屏蔽隔離、緩蝕抗損的多種防銹措施，全方位確保金屬材料的防腐效果。
涂層可直接進行焊接作業，無損于焊接質量；同時，切割和焊接過程中涂層不易受損。
出色耐鹽霧性，產品在鹽霧環境下的耐受時間長達3000小時，適用于沿海地區以及酸堿環境等嚴苛環境。
單組分設計，僅需充分攪拌后即可進行刷涂或噴涂，操作簡便快捷，大大節省了施工時間。
 |  |  |  |
 |  |  |  |
| 指標 | 冷鍍鋅漆 | 無機富鋅底漆（1類） | 環氧富鋅底漆（1類） |
| 不揮發物中金屬鋅含量，% | 95 | 80 | 80 |
| 耐鹽霧性，H | 2000 | 1000 | 600 |
| 表干燥時間，H | 0.5 | 0.5 | 2 |
| 組成狀態 | 單組份，自干 | 雙組份，需配固化劑使用 | 雙組份，需配固化劑使用 |
上述指標比較標準：HG/T 3668-2020富鋅涂料、HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料。
冷鍍鋅漆適用于鋼結構、金屬制件等表面的防腐蝕涂裝，可作為鋼結構現場冷噴鋅防腐底漆。
用于替代熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅、環氧/無機富鋅底漆，修補電鍍鋅、熱浸鋅的鍍鋅防腐涂層。
可用于：橋梁、電力設施、通信基站、石油、化工、冶金等行業儲罐、管道、閥門、電梯轎廂、機械設備等金屬防腐涂裝。
 |  |  |
 |  |  |
| 顏色 | 灰色 |
| 固體份 | 80% |
| 閃點 | 42℃以上 |
| 涂裝膜厚 | 干膜: 40-60微米/道 濕膜:103-154微米/道 |
| 理論涂布率 | 0.354千克/平方米/50 微米 實際涂布率與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。 |
涂覆于經噴砂處理后的金屬基材表面做陰極保護涂層。
可搭配冷鍍鋅封閉劑使用。也可與環氧云鐵中間漆、氟碳面漆做橋梁防腐配套涂裝。
施工溫度：-5℃～40℃；
混 合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻；
混合比例：單組份涂料；
施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）
| 施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比例 |
| 無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-5% |
| 空氣噴涂 | ---- | ---- | 5-15% |
| 刷涂/輥涂 | ---- | ---- | 0-10% |
干燥時間&涂裝間隔
| 溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指觸干燥 | 45mins | 20mins | 15mins |
| 半硬干燥 | 15mins | 3hrs | 1hr |
| 最小涂裝間隔 | 10hrs | 8hrs | 6hrs |
| 最大涂裝間隔 | 無限制 | ||
表面處理：
被涂的鋼鐵表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30~70μm；也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準St3級，粗糙度達30~70μm。
安全措施：
1、避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。
3、保證良好的通風。
4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
5、現場遵守一切健康安全規定。
貯存：
貯存于干燥陰涼的環境中，遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。
貯存期限：自生產之日起12個月（25℃）
提請注意：
鑒于產品使用條件非我方所能控制，此中信息不含擔保，即僅在選取產品上對買方負責。由于我公司產品及生產工藝的不斷發展，本說明書的內容也會隨時進行更改，此中所有信息均以我方確認為主。產品使用前，請確認所持說明書為最新版本。
